Краткое описание Triton CUT 100 PN

TRITON CUT 100 PN – самый мощный инвертор для воздушно­-плазменной резки в серии. Для высококачественной резки применяется струя плазмы с высокой температурой и скоростью подачи. В качестве рабочего тела применяется сжатый воздух, позволяя резать разные марки стали и металлы, а также значительно упростить процесс эксплуатации устройства. Инвертор TRITON CUT 100 PN станет незаменим для производственного использования с постоянными большими объемами работ по резке металлов. Солидная мощность устройства и эффективная система охлаждения в комплексе с технологией Soft Switch обеспечивает высокую производительность и безупречное качество реза даже в тяжелых производственных условиях, где требуется высокая износостойкость и выносливость расходных материалов. При этом максимальная толщина разрезаемого металла может достигать 50 мм.

Пневмоподжиг

Благодаря применению специального электрода внутри резака инвертора TRITON CUT 100 PN розжиг дуги происходит не между заготовкой и электродом, а непосредственно внутри самой горелки. С подачей воздуха электрод внутри горелки поднимается, а при опускании замкнет цепь внутри плазмотрона. В результате полностью отсутствуют высокочастотные импульсы с высоковольтным напряжением при возбуждении дуги, что исключает наводки на оборудование. Такая особенность инвертора позволяет использовать его для портальной резки. Наличие пневмоподжига гарантирует высокую стабильность и качественный рез металлов с толстым слоем окалины или краски.

Возможность использовать в ЧПУ

Инверторный аппарат TRITON CUT 100 PN специально разрабатывался с учетом применения в ЧПУ. Наличие пневмоподжига исключает любые наводки и помехи при возбуждении дуги, которые будут влиять на электронику в станках с ЧПУ. Благодаря этому повышается стабильность и качество реза, а также увеличивается производительность аппарата. Данное преимущество позволяет оснастить инвертор резаками для автоматической резки с использованием в станках с ЧПУ для высококачественной обработки листовых металлов толщиной от 1 до 50 мм.

Технология Soft Switch

Силовая часть сварочного аппарата представлена силовыми IGBT модулями фирмы Siemens, собранными по технологии Soft Switch. В процессе работы коммутация транзисторов происходит с небольшим смещением фаз, резко снижая тепловые потери во всем рабочем диапазоне дуги. Благодаря этому повышается надежность и срок службы транзисторов, исключается перегрев IGBT модулей и тепловые пробои даже при интенсивной нагрузке и сложных условиях эксплуатации. Технология «Мягкая коммутация» уменьшает вероятность резких скачков рабочего тока, что гарантирует высокую стабильность цикла воздушно­плазменной резки. При этом КПД инвертора достигает 88 %, что позволяет снизить требования к качеству трехфазной питающей сети.

Идеальный срез

Плазменная высокотемпературная струя с высокой скоростью потока используется в качестве режущего инструмента, что гарантирует идеально ровный и чистый срез с высоким качеством кромки. В результате уменьшается время, затраченное на доработку поверхности реза, что позволяет увеличить производительность аппарата. Благодаря узкой ширине и высокой скорости реза исключается деформация обрабатываемой поверхности, сохраняя все геометрические размеры изделия. Таким образом, инвертор TRITON CUT 100 PN станет незаменим для аккуратной и точной резки листовых металлов толщиной от 1 мм.

Режимы 2Т и 4Т

Для точных и фигурных работ или для небольшого объема резки в инверторе TRITON CUT 100 PN предусмотрен режим 2Т. Цикл реза будет длиться только при удержании кнопки на резаке. Для завершения цикла реза необходимо отпустить кнопку, и дуга автоматически погаснет. Режим 4Т применяется для автоматической резки в станках с ЧПУ или для ручного реза при больших объемах работ и длительных резах. В режиме 4Т возбуждение дуги происходит при кратковременном нажатии кнопки на резаке, далее дуга горит автоматически без удержания кнопки. По завершению цикла достаточно кратковременно нажать и отпустить кнопку на резаке, и дуга автоматически погаснет. В результате повышается качество реза и снижается нагрузка на руки оператора.

Функция POST GAS

Наличие функции POST GAS позволяет эффективно охлаждать горелку после окончания цикла реза. После завершения цикла дуга погаснет, а газ будет еще некоторое время подаваться до полного охлаждения горелки. Функция POST GAS увеличивает ресурс расходных материалов, а также сократить производственные расходы.

Увеличенный ресурс расходных материалов

Наличие маслоотделителя и влагоотделителя в инверторе TRITON CUT 100 PN обеспечивает на выходе высокое качество сжатого воздуха. В результате значительно увеличивается ресурс плазменных сопел и электродов. Благодаря этому с помощью одного комплекта расходников можно выполнить свыше 3000 проколов и пройти более 600 м высококачественного реза. Остается добавить, что для горелки TRITON CUT 100 PN идеально подходят расходные материалы от Hypertherm 1250.

Высокая производительность

Продолжительность включения (ПВ) инвертора при максимальной величине тока 100 А и температуре окружающей среды 40 °C будет составлять не менее 60 %. Благодаря этому мощный аппарат станет незаменим для интенсивных и высоких нагрузок в сложных производственных условиях, где предъявляются высокие требования к качеству реза и производительности инвертора.

Эффективная система охлаждения

В задней части корпуса аппарата предусмотрен большой вентилятор, которым управляет электроника. В зависимости от условий эксплуатации и режима нагрузки интеллектуальная система управления будет автоматически управлять производительностью вентилятора. Благодаря этому достигается высокая эффективность системы охлаждения, исключаются перегревы или перегрузки аппарата. Кроме этого, в процессе охлаждения воздух будет циркулировать по изолированным каналам, что исключает прямой контакт с электронными компонентами. Такое преимущество не только повышает надежность инвертора, но и позволяет увеличить ресурс IGBT модулей. Для эффективного отвода горячего воздуха на передней и боковых панелях корпуса предусмотрены специальные отверстия.

Информативная панель управления

В верхней части фронтальной панели аппарата располагается эргономичная панель управления с ЖК-­дисплеем, удобным регулятором, кнопкой выбора режима работы горелки и светодиодной индикацией, значительно облегчая процесс настройки.

Надежность

В случае срабатывания защиты от перегрузки или перегрева светодиодные индикаторы на панели управления проинформируют о наличии неисправности. Кроме этого, встроенные защиты автоматически обесточат инвертор при возникновении аварийной ситуации. Благодаря этому исключается преждевременный выход аппарата из строя, а также повышается его надежность.

Изоляция силовых элементов

Все платы управления и силовые платы покрыты двойным слоем специального лака. Он предохраняет электронные компоненты от короткого замыкания при конденсации влаги (например, если аппарат перемещен с холодного воздуха в теплое помещение) или от попадания металлической пыли или стружек.Монтажные ножки силовых транзисторов покрыты термостойким силиконом, что исключает пробой и выход из строя силовой части аппарата.Боковые стенки корпуса дополнительно покрыты диэлектриком. Таким образом, при случайном ударе крышка корпуса не закоротит силовые элементы.

Высокая ремонтопригодность

Модульная конструкция основных цепей инвертора гарантирует легкий и быстрый процесс ремонта, который будет заключаться в замене только неисправного блока. При этом нет необходимости заменять всю плату целиком.

Стандартные разъемы

Все разъемы расположены на передней панели в нижней части, гарантируя быстрый и легкий доступ для подключения и отключения воздушных шлангов и резака. Наличие евро разъемов позволяет подключать к инвертору горелки других производителей в зависимости от поставленной задачи и объема работ. Благодаря этому повышается функциональность и производительность аппарата.

Параметры сжатого воздуха

Чтобы обеспечить стабильную работу аппарата, необходимо подключить источник сжатого воздуха с давлением на выходе не менее 6­-7 атмосфер. Рабочее давление на выходе резака может варьировать от 2 до 6 атмосфер в зависимости от толщины обрабатываемого металла и величины тока. Максимальный расход сжатого воздуха даже при интенсивной работе в сложных условиях не будет превышать 300 л/мин. При этом средний расход воздуха будет варьироваться в диапазоне от 250 до 300 л/мин в зависимости от используемой горелки, диаметра наконечника и настроек инвертора.

Питание

В качестве источника питания для инвертора TRITON CUT 100 PN нужно использовать трехфазную сеть на 380 В или автономный генератор с выходом на 380 В и мощностью не менее 16 кВА. В результате можно работать как на производственном участке, так и на удаленных объектах (к примеру, для устранения аварий).

Транспортировка

Инвертор TRITON CUT 100 PN отличается компактными размерами. При этом сам блок оснащен удобной рукояткой и 4 поворотными роликами в нижней части корпуса. Благодаря этому аппарат отличается мобильностью и маневренностью на горизонтальных поверхностях. С помощью рым-­болтов инвертор можно транспортировать тельфером и тали по производственному участку.

Особенности:

• мягкое переключение Soft Switch;
• современные IGBT модули SIEMENS;
• пневмоподжиг;
• режимы 2Т/4Т;
• информативная панель управления с цифровым дисплеем;
• транспортировочная тележка;
• питание от трехфазной сети 380 В;
• максимальная толщина реза до 50 мм;
• высокая стабильность дуги;
• эффективная система охлаждения;
• стандартные разъемы;
• компактность и легкий вес;
• защита от перегрева и перегрузки.

Комплектация:

• инвертор воздушно­плазменной резки — 1 шт.;
• кабель для массы с мощным зажимом;
• регулятор давления с встроенным манометром и масло­ и влагоотделителем;
• кронштейн для крепления регулятора на корпус инвертора;
• гарантийный талон и руководство пользователя.