Плазматроны и расходные части

    В этом разделе расходные материалы для плазменной  резки в наличии и под заказ (сопло, катод, электрод, диффузор, насадка, экран, резак, плазмотрон, плазматрон, пружина, каретка, насадка роликовая, мундштуки и т.д.) разных мировых производителей сварочного оборудования.
    
    Резка металлов воздушно-плазменным способом распространена повсеместно, и популярность метода продолжает расти. Такое единодушие потребителей связано со следующими достоинствами плазменной резки металлов:
    Широта применения. Большинство инверторных CUT-аппаратов предусматривают работу и по черному металлу, и по нержавейке, и по алюминию и меди. Причем настройка при смене разрезаемого металла делается буквально несколькими переключениями тумблеров, и дополнительные материалы не нужны (присадочные и адгезионные порошки и т.п.)
    Компактность оборудования. Неповоротливые телеги с кислородными, ацетиленовыми и пропановыми баллонами можно забыть, как кошмарный сон. Малоразмерность катодов, сопел и других элементов плазменной резки действительно впечатляет – их запас на пару месяцев активной работы умещается в небольшой сумке! Кроме эргономических удобств, компактность компонентов для воздушно-плазменной резки обеспечивает примерно двукратную экономию по сравнению с газовой резкой металлов.
Качество среза. Оно складывается сразу из нескольких факторов:

• Отсутствие деформации (коробление), т.к. прогревать металл пред плазменной резкой не требуется.

• Минимальная ширина шва (особенно ощутима при сравнении с газовым методом).

• Отсутствие наплывов и облоя при воздушно-плазменной резке приходит с мастерством, но при оптимально выбранных режимах достигается за кратчайшие сроки.

    Возможна последующая сварка по отрезанным кромкам без их промежуточной обработки.
Производительность труда. Для инверторных плазменных аппаратов она определяется скоростью резки и способна в 2 – 3 раза превосходить самые «быстрые» газовые резаки. Скоростные качества плазменной резки в сочетании с отличным качеством кромок многократно снижают расходы на сварочные работы. На современном этапе развития сварочных технологий максимальная скорость резки достигается только использованием высокотехнологичного инверторного оборудования.